预混料生产工艺主要由投料、粉碎、配料、混合、包装等工艺环节组成，本文重点讨论对预混料生产影响较大的粉碎、配料和混合工艺。
 

1  配料工艺
 

      预混料产品的配方特点是：原料品种多，粒度、密度、静电特性、颜色、吸潮特性、酸碱度、流散性等物理、化学特性差异大，相互影响大，因此国内外各个生产厂家均极其重视配料环节，在这个工艺环节上国内外企业做法差异很大。外资企业，特别是欧美为代表的大型饲料生产企业，主张计算机控制的多配料仓自动配料系统。笔者认为，这个系统的优点是能够实现自动化生产，误操作风险小；缺点是投资大、机构复杂、故障率高，效率却未必高，这种工艺不是国内生产企业的主流。
 

       内部产出品牌常见作发是人工客服电话成本小料。人工客服电话成本小料似的表明香料原材特质分成“大料”（如各种载体、石粉、磷酸氢钙、盐等香料原材中填加量很高的原材）和“小料”（如复合维生素、微量分析硅酸盐矿物原素、进口药品及四种营养素健康性和非营养素健康性填加剂等香料原材中填加量较小的原材）。

1.1“大料”的称量和投放
 

       这一部分原料的称量和投料笔者主张以配料仓和电子秤的配料体系完成，这个体系可大大减轻工人的劳动强度，因添加量较大，相对误差较小，而且这部分原料价格相对较低，由配料环节的误差导致的成本差异也相对较小。
 

       目前国内预混料生产厂家实际应用较多的是人工称量。这种操作方法的优点是大大降低了设备投资，缺点是人为误操作的概率上升，为了在制度上解决人为误操作，笔者在实践中提出分区备料的方法，即每秤投料前在指定区域（地面上划出明确边界的备料区）备齐料，由主管核实后方可投料，这样可以最大限度降低人为误操作的风险。
 

1.2“小料”的称量和投放
 

       所谓小料通常指那些添加量较小、营养作用影响较大、价格昂贵的原料，各生产厂家对这部分原料的配料最为重视，小料的配料通常在小料的存贮间操作，农业部明文规定这类贮存间要配备空调，恒温恒湿。
 

       为了满足农业部相关法规的要求，笔者设计了“小料”配料系统，这个系统由两个硬件和一个制度构成。
 

    （1）制作独特网上秤。该网上秤在通用的网上秤根本上增长了直接彩色彩打机及下载客户端功能键，只要进行作业员每秤量一些原辅材料，直接彩色彩打机全自动直接彩打秤量系统系统备案，秤量的一同在下载客户端的计算的机中存贮数剧，这台网上秤在达成的混合型喂养批的秤量系统系统后全面地直接彩打了都秤量系统系统的数剧备案，酱料进行实操员签署后，供品管员与原料查核，而这一直接彩打备案转存当月的生产的备案文件，以便后追述分享设备。随着共性性地不断改进了酱料秤量系统系统电脑硬件，既增强了进行实操普通员工的责任书感，又加入了全面的可追述机制，令秤量系统系统关键环节的技艺质去了新阶段。

    （2）制造原材料操控方法转盘。该承重转盘是为便捷承重操控方法店员提高自己上班生产率构思，还定制化很多不锈钢304贮料罐，贮料罐上标上制造原材料英文名称和制造原材料号码。

    （3）配料操作制度。为准确实现配方，避免称重误操作，每个配方配料前配料操作员首先备料，即将配方上的原料搬上配料转盘，并按配料顺序排列（通常配料顺序按量由大至小排序）。不允许不参加配料的原料留在转盘上，每称取一个原料，打开贮料罐不盖上，以区别尚未称取原料的原料罐，若同一个配方配制超过一秤，第二秤则每秤取一个原料盖上一个盖子，避免重复称取误操作。
 

       上述这套小料配料体系经过两年实际应用和不断摸索改进，取得了不错的效果，获得了行业主管部门领导的肯定和赞赏。

 2  混合工艺

       预混合饲料企业的产品特点是品种多、规格多。如本企业几十个产品中有加药产品、不加药产品。由于动物品种不同、生长阶段不同，配方各异，用药方案不尽相同。农业部对饲料中药品的使用有严格的法规，如何将添加量极微的药品混合均匀，且严格控制生产加药产品在设备中药物残留带给后续产品的药物交叉污染是预混料生产企业的核心课题。农业部1849号公告要求预混料生产厂家的混合机（含混合机缓冲仓）与物料接触部分使用不锈钢制造，混合机的混合均匀度变异系数不大于5%。主要目的是避免设备腐蚀，保持混合机内壁光洁，避免混合机物料残留。但以笔者多年的生产经验看，仅单纯改变混合机材质很难达此目的，因此笔者提出在满足农业部法规要求的前提下，采取如下三项措施进一步改善混合机内壁光洁度，彻底解决物料残留导致的微生物污染和药物交叉污染问题。
 

2.1设置单独的载体油脂混合机
 

       为很好解决预混料静电感应吸附物及区域营养元素实际需求困难，各研发制造厂多用于在配料中放入毛油，而现乃至区域研发制造厂的毛油放入均在主搭配机内完毕，是这样的制作困难大多，常见问题给出：

    （1）主交织机喷漆动物油脂物难解决将液态动物油脂物喷漆在交织机壁有和桨叶上，更易吸附力多种奶茶原料造成积垢。

    （2）在这种融合机积垢没法消除，极容易产生常见病原菌微怪物，生态破坏企业产品。

    （3）一种相溶式机水垢大缩减了相溶式机内壁上及浆叶的光亮度，会导至物料清单挂壁杂质。生而产含有药的护肤品后，药杂质将加重空气污染后期制造的护肤品。

    （4）直接喷涂很难避免产生油脂结块，从而影响产品的混合均匀度及颗粒整齐度。
 

       为解决上述问题，笔者尝试另设载体油脂混合机，这样做的好处是避免主混合机接触液体油脂，载体在另一台混合机完成油脂混合后进入主混合机，避免了主混合机结垢，而载体油脂混合机由于只承担混合油脂的功能，其参与油脂混合的原料则可选择易于吸附油脂的原料如豆粕等载体，均匀混合油脂的载体输送至主混合机前通过检查筛可避免油脂结块进入主混合机影响颗粒均匀度。
 

2.2在主混合机入料口设置振动检查筛
 

        所有进入主混合机的原料一律经过振动检查筛，避免各类杂质及原料结块进入混合机。
 

2.3可旋转输送设备
 

        将混合机缓冲仓底端输送设备安装铰链活接法兰，使操作工能够将水平螺旋输送机径向旋转180°，目的是方便彻底清理螺旋输送机残留物料，从而减少交叉污染和药物残留。
 

3  粉碎工艺
 

       绝大多数预混合饲料生产厂家均设有载体粉碎工艺以满足预混料载体的粒度要求，通常是载体经锤片式粉碎机粉碎后进入提升机垂直输送至主混合机，这个工艺设计优点是节能和运行可靠，噪音低。缺点则是这个工艺无法避免提升机底座的输送物残留，这些残留物极易滋生病菌微生物产生污染。其次该工艺无法解决粉碎机转子高速旋转产生正压带来的粉尘外溢所致的空气污染问题。
 

       为拥有新相关法律法规的需求，盛福小编可以换为撕碎机下气体压力精力输料管。整个设计由超直流高压离心法离心风机、离心法卸加料器、激光脉冲安装除尘设备器和输料管输送管道組成。整个设计有缺陷是超直流高压离心法离心风机工作电压大，低频噪音高。但好处也是尽人皆知的：

     （1）无气力输送机残余的物，彻底清除坚决杜绝病原体微生物培养基技术空气污染风险源。

     （2）因此气血气流输送机的病因，破碎机在正压程序下

正常运行，彻底消除解决了绞碎机粉尘爆炸外溢，极大值地持续改善了产生工厂的热空女人气性能。

     （3）虽然高压风机功耗大，但粉碎机负压运行，提高了粉碎机生产效率，降低了粉碎机功耗，因而系统的功耗未必增高。
 

4  输送工艺
 

        尽义务量还缩短的制成品料至木箱机 的推送路程，杜绝斜面面改善。斜面面推送的制成品料决不会会获得如表危险：

     （1）因预混料原石电磁学形态差别大，提拔机保持竖直传送至头轮抛送时无非避免出现搅拌不匀的原物料已经划分，有效降低了搅拌不匀度。

     （2）增强机底架时未防范货位残渣，给病原体微菌物和口服药物平行弄脏带来了事故隐患。
 

5 结论
 

       由于多配料仓自动配料系统投资很大，机械环节、控制环节复杂，故障率高、可靠性差，人工配料仍是现阶段国内预混料生产的主流模式。针对行业内普遍应用的人工配料现状，通过探索在配料环节改进硬件条件、完善操作制度可有效提高配料的精确性，避免人为误操作。
 

       融合着式机积垢、传送带系统介质存留以至于的致细菌益生菌体学制品及药剂剂量交叉的情况重合被污染的源是现今预混料种植中小单位重视现实存在的线质量安全防护危险源，怎样才能全面杜绝融合着式机积垢、杜绝不断地绞车存留、便利清理工作融合着式机及仓下传送带系统是所有预混料种植中小单位紧缺处理好的技艺能力难以解决的问题。经一年后其实应该用，按时审核探测，可能确实文章的介绍的这种技艺不断地改进的具体处理对杜绝致细菌益生菌体学制品及药剂剂量交叉的情况重合被污染的源行之可行。著者盼望这种生命的进化性的的具体处理对就业者能起抛砖引玉的功效。通篇所限著者不会在选文章对预混料种植的每个环节顺次详情谈话，但著者愿与所有就业者真城座谈会、各自埋头苦干，全面推进中国预混料种植不断地取得进步。